为了能提供满足更高需求的解决方案，在碳纤维管材生产方面拥有丰厚经验的新材料科技有限公司没有简单地为客户提供合乎机械尺寸的专业碳纤维辊，而是实地调研了印刷机械中辊体的实际运行情况，在此基础上，新宏鼎的工程师们使用专有的软件对碳纤维管进行优化设计。 从碳纤维辊的弯曲度、剪切应力和横向刚度等角度进行多项配置，兼顾考虑管材的耐热性能和疲劳性能，并在后期的加工过程中强调与碳纤维管材端部结合的适配性和保证表面清晰度。当然，相关的振动分析也是关注的重心之一。工作人员将优化设计好的碳纤维辊放置于印刷机械中进行试验，发现碳纤维辊所能达到的更高速度远超于标准钢辊，碳纤维材质良好的刚性表现有效控制了振动的幅度，经过长时间的运转，辊体的整体性能都比较稳定可靠。实验的成功证明了：使用碳纤维辊替代钢制辊能较好地解决一系列的印刷效率和质量问题。

扬州专业碳纤维辊底层涂刷（底层涂料具有较强的渗透性，可渗入砼表面内）(1)把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放人容器内，用搅拌器拌均匀，一次调和量应在可使用时间内用完为准；(2)扬州专业碳纤维辊用滚筒刷均匀的涂刷底层涂料；(3)底层涂料固化后，表面有凸起部分时要用砂纸磨光；(4)注意在气温小于5℃，相对湿度大于85，砼表面含水率在8%以上，有结露可能而无可靠保证措施时，均不得施工。

扬州专业碳纤维辊使用热缩套管的均压力：除了上述办法外，还能够使用热缩工艺提高碳纤维管材的外表质量及制作精度。在高温固化时，热缩资料能有用地传递热压罐的压力，并均匀地消除真空袋及透气毡的皱折对碳纤维复合资料的影响。例如采用热缩套管的热缩特性对复合资料进行均压，在对碳纤维复合资料预浸料进行加热时，树脂软化，热缩管在达到必定的缩短温度后将发生缩短变形，在口径均匀缩小过程中压实了复合资料叠层块。专业碳纤维辊经过热缩工艺的碳纤维复合资料管经封装后再进行固化工艺，固化成型后脱模并剥离热缩管。详细挑选什么样的热缩资料，需求根据资料的缩短温度、缩短率和耐温性等几个参数进行综合考虑。的技术人员着重，在热缩工艺的运用中应做好以下两个问题的防范：一是热缩时热缩管的破裂;二是缩短会引起外表层纤维的错位。所以必定要操控好温度，加热必需要均匀，尽量使缩短进程变得缓慢，削减缩变的剧烈性。

根据设计确定粘贴专业碳纤维辊厂家的范围进行基底处理：(1)将砼构件表面的残缺、破损及碳化层部分清除干净，达到结构密实部位。检查外露钢筋是否有锈蚀，并进行必要的处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分进行修补复原；(2)裂缝修补。缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝；(3)将构件表面凸出部分（模板的段差等）打磨平整，修复后的段差尽量平顺。扬州专业碳纤维辊用磨光机把棱角磨成半径大于30mm的圆角；(4)清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。

3、专业碳纤维辊环氧结构胶对构件表面残缺的修补;(1)构件表面凹陷部位应用环氧结构胶填平，修复至表面平整；(2)内角（段差、起拱等）要用环氧结构胶填补使之平顺。4、贴碳纤维:(1)为了防止碳纤维受损，在碳纤维辊运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受弯折；(2)碳纤维接头必须搭接10cm以上，横向不需搭接；(3)按规定比例掺配树脂主剂和固化剂，用滚筒刷均匀地涂刷黏结树脂，称为下涂；(4)贴碳纤维时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气，可用罗拉沿着纤维方向在碳纤维上对此滚压，使树脂渗入碳纤维中。5、养护:粘贴碳纤维片后，需自然养护24h达到初期固化，并保证固化期间不受干扰。6、专业碳纤维辊涂装:根据需要可在树脂固化后加固补强构件表面，涂刷耐火涂层和色彩。