印刷、纺织、造纸等传统行业都在积极使用环保碳纤维辊筒替代传统金属辊，以高效率、低能耗带动产业的转型升级。无锡智上新材在近几年已为无纺布、柔版印刷、锂电池制造等行业提供近百款不同型号、不同用途的碳纤维辊的定制服务。环保碳纤维辊筒复合材料辊刚性好、噪音低、强度高、耐疲劳。与传统的钢制辊相比，重量至少减轻70％，因为自重的大幅度降低，运转速度至少可以提升30%以上，在提高生产效率的同时，能耗还能减少30％，非常符合绿色高产的现代化工业目标。目前，无锡智上新材在碳纤维辊方面的配套服务已经扩大到二十余个行业，年产量达数百万根。

碳纤维辊轴：使用碳纤维复合材料制作出的辊轴比传统的钢制辊重量减轻了70％-80％，环保碳纤维辊筒在运转过程中跳动小、噪音低、强度高、直线度好，同时因为自重的大幅度降低，大大提高了起辊轴的临界转速，减少了启动所用的时间，运转速度提升了30％，在提高工作效率的同时，能耗却能减少30％。从长期应用的角度看，环保碳纤维辊筒厂家的刚性大，抗疲劳性能更好，所以采用碳纤维复合材料制作的辊轴不易形变，使用寿命更长，在一定程度上节约了设备维修费用。

为什么要选用兰溪环保碳纤维辊筒？首先，纸张分切机/复卷机在超高速运转情况下，单辊面的长度与辊的临界速度直接相关：辊的临界转速与辊长度的平方成反比，当辊的长度增加一倍时，临界的速度就会变成原来的四分之一。现在，卷筒纸的宽度越来越大，幅宽增加也逐渐成为同类机械的一个发展趋势，要想在辊长度较长的情况下，达到较高的临界速度，那么辊体的重量必须尽量低，辊体外壳的弹性模量还要达到一定的标准。选用弹性模量达到240GPa的碳纤维复合材料制作辊体就能满足上述要求。其次，当纸在辊面运行时，碳纤维辊筒们的表面都有足够的摩擦牵引力，当速度发生变化时，因为空气的进入，这种作用力就开始变得不稳定，就可能造成纸张脱离辊面。为了在高速度转换时，避免纸张滑动带动辊加速，造成纸张损伤，就必须增加辊筒表面的耐磨性。但是，高硬度和粗糙的表面又会导致纸张划伤和产生纸尘问题，这种问题在不受驱动的托辊上表现得尤为明显。解决这种滑移的理想办法是采用低惯性的辊筒，碳纤维辊筒因为自重轻，惯性非常小，能够有效减少卷筒纸的张力，更好地配合高速运动以及适应快速的增减速变化。

怎么做好兰溪环保碳纤维辊筒的质量?摘要:除优于钢材的强度与小比例的减重效果之外，环保碳纤维辊筒的表面质量与制作精度亦是影响其应用效果的关键因素。除优于钢材的强度与小比例的减重效果之外，碳纤维管材的表面质量与制作精度亦是影响其应用效果的关键因素。碳纤维圆管、方管常见的制造方法是纤维缠绕法与模压-热压罐工艺，但是运用这些工艺引人注目的缺陷便是制造出的管材表面质量够好，采用预浸料铺层袋压工艺制作的异型管亦存在着同样的表面缺陷问题。表面质量不但影响到管材外观的光洁度，亦影响到管材的几何尺寸及机械装备能力，所以，提高管材质量与制造精度是碳纤维管材制造之中的一小难点。

兰溪环保碳纤维辊筒使用热缩套管的均压力：除了上述办法外，还能够使用热缩工艺提高碳纤维管材的外表质量及制作精度。在高温固化时，热缩资料能有用地传递热压罐的压力，并均匀地消除真空袋及透气毡的皱折对碳纤维复合资料的影响。例如采用热缩套管的热缩特性对复合资料进行均压，在对碳纤维复合资料预浸料进行加热时，树脂软化，热缩管在达到必定的缩短温度后将发生缩短变形，在口径均匀缩小过程中压实了复合资料叠层块。环保碳纤维辊筒经过热缩工艺的碳纤维复合资料管经封装后再进行固化工艺，固化成型后脱模并剥离热缩管。详细挑选什么样的热缩资料，需求根据资料的缩短温度、缩短率和耐温性等几个参数进行综合考虑。的技术人员着重，在热缩工艺的运用中应做好以下两个问题的防范：一是热缩时热缩管的破裂;二是缩短会引起外表层纤维的错位。所以必定要操控好温度，加热必需要均匀，尽量使缩短进程变得缓慢，削减缩变的剧烈性。